橡胶垫支座(通常指板式橡胶支座)的选取是一个系统性的过程,需要综合考虑结构形式、受力情况、位移要求以及建筑功能等多种因素。
以下是橡胶垫支座选取的详细步骤、关键参数和注意事项。
在网架/桁架结构中,橡胶垫支座主要起到以下作用:
传递荷载:将上部结构承受的竖向荷载(恒载、活载、雪载等)可靠地传递到下部支承结构(如柱、墙等)。
适应变形:利用橡胶的弹性,适应结构因温度变化、混凝土收缩徐变等引起的水平位移和转动变形,释放约束应力。
提供柔性支承:提供一定的柔性,改变结构的振动特性,对减震有一定帮助。
其工作原理是依靠多层薄钢板与橡胶片硫化粘结而成,钢板约束橡胶的侧向膨胀,使其具有较高的抗压强度,同时保持柔韧的剪切变形能力。
首先根据结构的位移需求,确定是选择普通板式橡胶支座还是四氟滑板式橡胶支座。
支座类型 | 特点 | 适用场景 |
|---|---|---|
普通板式橡胶支座 | 依靠橡胶层的剪切变形来适应水平位移。位移量有限。 | 适用于中小跨度(如跨度<30m)、水平位移较小的网架/桁架。支座与下部结构通常通过预埋板焊接或螺栓连接。 |
四氟滑板式橡胶支座 | 在普通支座顶面粘贴一层聚四氟乙烯板,并配套不锈钢板。利用滑动来适应大位移,摩擦系数很小。 | 适用于大跨度(如跨度>30m)、温度变形大、水平位移量大的网架/桁架。能有效释放水平力。 |
选择原则:预估的水平位移量是否超过普通支座的最大允许剪切变形(通常为橡胶层总厚度的0.7倍)。若超过,则应选用四氟滑板支座。
这是选取支座规格尺寸的直接依据。需要通过结构计算软件(如MST、SAP2000、MIDAS等)对网架/桁架进行受力分析,得出每个支座点的最不利反力。
反力需考虑多种荷载工况组合:
竖向反力:
恒载(D):结构自重、屋面层重量等。
活载(L):屋面检修荷载、雪荷载等。
组合值:通常取 1.2D + 1.4L 等组合下的最大压力值(Fz_max)和可能出现的最小压力值(拉力)(Fz_min)。
特别注意:网架结构在风荷载作用下,边角支座可能产生上拔力。橡胶支座抗拉能力极差,一旦出现拉力,必须采取抗拔措施(如设置抗拔锚栓)或选用抗拉型支座。
水平反力:
由风荷载、地震作用等引起。需提取最大水平剪力(Fx_max, Fy_max)。
同样通过软件分析,得出支座处在温度变化、地震作用等工况下的最大水平位移量(Δx_max, Δy_max)。这个位移量是校验支座变形能力和确定四氟支座滑动行程的关键。
根据计算出的Fz_max和Δ_max,查阅支座生产厂家的产品规格目录(如《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T 4标准中的规格,虽为桥梁标准,但网架设计常参考使用)。
平面尺寸(长x宽):主要由Fz_max决定,确保支座的平均压应力在允许范围内。对于网架结构,橡胶支座的容许抗压应力通常取10MPa左右。计算公式为:σ = Fz_max / (A) ≤ [σ],其中A为支座平面面积。
橡胶层总厚度:主要由水平位移量Δ_max决定。对于普通支座,应满足:Δ_max ≤ 0.7 * Te(Te为橡胶层总厚度)。同时,总厚度也影响支座的转动性能。
初选规格后,需进行以下关键验算,确保支座安全可靠:
抗压强度验算:σ = Fz_max / A ≤ [σ](通常[σ]=10MPa)
抗滑移稳定性验算:防止支座与下部结构之间发生滑动。需满足支座承受的水平力小于最大静摩擦力。μ * N_min ≥ Fx_max(其中μ为摩擦系数,N_min为最小竖向压力,即恒载等产生的压力)。
剪切变形验算(针对普通支座):tanθ = Δ_max / Te ≤ 0.7(规范限值)。
平均压缩变形验算:防止支座因压缩过大导致周边橡胶鼓出过快老化。σ * Te / (E * A)需在规范限值内。
抗倾覆验算:对于有较大弯矩或明显上拔力的支座,需验算支座的稳定性。
上拔力问题:这是网架支座设计与桥梁支座最大的不同之一。必须严格检查各工况下支座是否存在上拔力。一旦有上拔力,普通橡胶支座不能单独使用,必须设置抗拔装置,如:
抗拔锚栓:将支座底板与下部结构锚固。
抗拉压支座:专门设计的可同时承受拉压的球形钢支座或盆式支座,当拉力较大时,橡胶支座不再适用。
支座刚度的影响:橡胶支座的刚度(特别是水平刚度)会对整体结构的计算周期和内力分布产生影响。在精确分析中,应考虑支座的实际刚度,而不是简单地假定为铰接或刚接。
施工与安装:
确保下部支承结构(如混凝土柱或钢柱)的顶面标高、平整度和预埋件位置准确。
支座安装时,应考虑施工环境温度与结构使用阶段平均温度的差异,对支座的初始偏移量进行预偏处理,以使结构在使用时支座处于理想位置。
支座中心线应与主桁架或主要传力方向一致。
标准与图集:
虽然国内没有专用于空间结构的橡胶支座标准,但常参考《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T 4)和《建筑隔震橡胶支座》(GB 20688)等。
更常用的做法是,根据计算结果,在施工图中详细注明支座的规格、性能参数及安装要求。
步骤 | 核心任务 | 关键参数与依据 |
|---|---|---|
1. 确定类型 | 普通型 vs 四氟滑板型 | 预估水平位移量、跨度大小 |
2. 计算反力 | 获取设计依据 | 软件分析得出 |
3. 确定位移 | 获取变形依据 | 软件分析得出 |
4. 初选规格 | 确定平面尺寸和厚度 | 根据 |
5. 详细验算 | 确保安全可靠 | 抗压、抗滑移、剪切变形、压缩变形等 |
6. 特殊处理 | 解决网架特有问题 | 重点检查上拔力,并设置抗拔措施 |
7. 图纸表达 | 指导施工 | 明确标注型号、尺寸、预偏、安装要求等 |
最后建议:对于中小跨度、无上拔力的简单网架,可自行按此流程设计。但对于大跨度、复杂或重要的结构,强烈建议将支座反力和位移要求提供给专业的支座生产厂家,由他们进行复核和支座选型推荐,这是一种更为稳妥和专业的做法。
